制造业是碳排放的主要领域之一，要实现 “双碳”目标，制造业的绿色转型是必由之路。欧姆龙长期战略规划“Shaping the Future 2030”（SF2030）中，将“助力实现碳中和”作为企业未来着力发展的方向之一，旨在通过事业解决社会课题，实现脱碳和环境减负。

为助力SDGs(可持续发展目标)，

欧姆龙在低碳化、绿色化上有哪些亮点和新的解决方案？

今天，来欧姆龙展台，一“碳”究竟！

兼顾环境目标和业务目标，利用i-BELT提高能源生产效率

为了实现脱碳化，必须根据增长的能源需求，使用可再生能源并承担碳成本。首先要减少与销售额同步上升的能源需求，并通过利用可再生能源等方式更大程度降低碳成本。

换言之，提高“能源生产效率”这一指标，就能掌握实现兼顾脱碳化和业务发展的关键，其计算方法如以下分母、分子公式。 

“提高能源生产效率”需要兼顾节能举措和单位时间产量的提高。而高效利用能源、从根本上降低能源消耗、活用现场数据正是关键所在。欧姆龙的i-BELT服务提供助力提高生产效率的制造管理服务和助力节能的能源效率管理服务。在生产效率和能源消耗两方面双管齐下，协助客户提高制造现场的能源生产效率。

i-BELT能源管理服务

收集能源、生产、品质、设备运转（与电力、环境、生产相关的信息）数据，有助于直观了解企业整体能耗情况。通过能源分析，建立多维度的能源分析报告和能耗报表；展示各类能耗数据，实现精细化的用能管理；随时查询能耗数据、报表、预告警等，所有信息可追溯。

结合“能源可视化”和“能源分析”，进而开展“节能方案”的制定，从而实现节能减排，降低生产运营成本。

有益于地球环境的控制柜工程革新

伴随各国的碳中和宣言，节能省电、提高效能势在必行。欧姆龙以生产现场的核心控制柜制造为基础，以2025年欧姆龙控制柜CFP温室气体（GHG）排放量减半为目标，提出了全新控制柜制造方案。

*控制柜碳足迹（CFP）以国际标准ISO14067为基础，采用生命周期评估方法，对控制柜（产品）的制造、运输、使用、废弃等各阶段的环境负荷进行CO2当量值的定量计算。截至2023年5月本公司调查结果。

在本届工博会上，欧姆龙也展示了有益于地球环境的控制柜革新。

首先，利用IoT技术，可视化装置的能源使用量，远程监控工厂总体的能源使用量。通过控制柜生命周期的碳足迹，削减控制柜的碳排放。

此外，通过控制柜的小型化、轻量化，将温室效应气体排放量削减50%以上，持续打造环保型控制柜。

欧姆龙通过技术革新，为脱碳作出贡献。同时，密切关注数字化转型、智能化升级、可持续发展所需要的关键技术，推动欧姆龙核心技术与上下游产业的融合创新。

与SI共创制造革新整体解决方案

智能制造升级提速，未来先进制造业将朝着信息化、柔性化、智能化、无人化方向发展。面对行业变革，欧姆龙顺应趋势，以集成化方式打造高附加值的服务模式，成为专业化、智能化、高附加值的整体解决方案供应商。

基于欧姆龙制造革新核心业务，适配SI软件、机械、服务能力，实现最优化统筹设计。连携合作伙伴，就技术、商品、推广和SI开展紧密合作，共研共创具备技术先进性的设备、系统。

通过在制造革新领域的持续深耕，欧姆龙积累了大量的成功项目经验。与赛摩智能共研共创的AI统合理料装箱系统，应用于软袋包装的食品和药品生产后道的整理及计数、装盒、装袋、装箱的自动供料，实现该工艺段的自动化和智能化。

信息来源：中国工控网